近年来，越来越多的企业开始学习精益，给企业带来了很好的经济效益。其中有不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，没有给有带来效益，解决企业中存在的问题。那么精益生产有什么要点？精益生产的目标是什么？
一、精益生产有什么要点？
1、以客户需求为核心。
无论企业提供产品或是无形的服务，都是以满足客户的需求为目的。要成为“精益企业”，必须从客户的立场了解“价值”的定义，凡是客户不需要、不愿付钱买的，都是没有价值或是浪费。
同时执行精益的第一步，就是进行“价值流分析”，将产品设计、制造或服务提供的作业过程，画出详细确实的流程关联图，进行部门内或跨部门的作业价值流深入检视分析，以确认并找出各项无附加价值或造成浪费的作业，并且致力改善和消除在产品制造或提供服务的过程中的各项浪费，同时集中企业资源，专注为客户创造价值。如此，才能提供满足客户需求的产品或服务，使企业达到获利和成长的目标。
2、必须订定衡量指针。
经过价值流分析，确认并找出各项有附加价值、无附加价值、或造成浪费的作业项目，接下来要如何确保执行的成效，很重要的是必须就各项作业订定明确的“绩效衡量指针”，因为无法衡量，就无法改善。
通常企业导入精益生产，制订或规范产品制造生产和装配的衡量绩效，以管理改善生产效率、降低成本。但事实上，除了产品生产效率以外，还有诸多其他的企业功能，例如：订单作业、出货作业、补货作业、柜台作业、请款发票作业、客户服务，甚至征员作业等等，凡是攸关企业整体效能或满足客户需求的重要作业项目，精益(Lean)的理念和管理方法都同样适用，但必须订定明确绩效衡量指针，才能有效管理，落实企业效率和成本的改善与竞争力的提升。
3、必须持续改善。
面对全球化经济的快速扩张和挑战，企业的竞争已毫无国界，因此“持续改善”已不仅仅是企业维持竞争力的选项；导入精益的理念和管理，成为一个“精益企业”，并建立奖励制度，培养鼓励员工积极主动寻求产品设计、制程、行销、客户服务等，为客户创造价值的持续改善、精益求精、甚至再创新，已成为企业生存竞争的利器。
二、精益生产的目标是什么
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。
可是现代制造企业中学习和使用精益管理多年，一直没有达到预期的效果和效益。要知道精益管理最重要的事情就是将精益思想植入到执行人的脑子里，让执行的人懂了，他才能做！没有达到预期的目标，是因为企业中的管理者对于精益管理还存在着认识和执行上误区，这就避免不了掉进精益管理的陷阱之中。
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